地面找平

一般的地面找平可以分為兩種：一是原始的水泥砂漿地面找平、二是現(xiàn)在廣泛運用的自流平水泥找平。兩者的意思都是將建筑物的原始地面通過找平使地面平整度達到一定的標準。

前者找平使用的是普通的水泥砂漿，找平具有較大的缺陷，一是平整度控制不能做到最大的精確，找平厚度高，其次就是施工工藝容易由于施工方的技術問題導致房屋地面增高不少。地面卻依然不平。目前這種水泥砂漿找平的方式基本已經淘汰。

后者是自流平地面找平。這是現(xiàn)在新的一種找平技術，于2005年開始出現(xiàn)在國內建筑地面行業(yè)。它采用了高聚合自流平水泥來進行地面處理，優(yōu)點頗多，可以將地面最薄找平在3毫米，厚度可控性好、地面強度高、平整度遠遠高于水泥砂漿找平。可以用來做家裝地面找平。各類體育場館地面處理，酒店，辦公場所，精密電子車間等對地面要求高的找平。家庭裝修鋪裝木地板前地面找平也適宜使用自流平地面找平。

地面找平的施工步驟流程詳細介紹(自流平地面找平)

目前地面找平的方法主要有三種：水泥沙漿找平、自流平找平、石膏找平，其中效果最好的是自流平找平，但其價位也相對較高。隨著技術的發(fā)展，自流平找平技術將會越來越好，價位也會逐漸與水泥砂漿找平價格持平，成為未來地面找平方法的首選。

下面為大家講講自流平地面找平的施工步驟，大致流程有以下幾步：基層表面處理→涂刷界面劑→澆自流平→滾筒滲入→完工養(yǎng)護。

一、基層表面處理：地面打磨

一般房屋的地面上有比較凸出的地方，可以采用旋轉平磨的方式將高的地方打磨下去(前提是下邊沒有管道)。如果高的地方不打磨，那么找平出來的地面就會出現(xiàn)由齒刮刮出來的地面在高的地方同樣留下了同樣多的水泥，最后找出來的地面好是高的地方依然高，低的地方依然低。同時打磨還能節(jié)約不少的用料，這是地面找平中一個很重要的步驟。

二、涂界面劑

這個步驟就是涂界面劑了，首先在打磨平整的地面上涂刷兩次界面劑，界面劑其實就是膠水，作用就是讓自流平水泥和地面銜接地更緊。

注意：市面上的界面劑有很多種類，偽劣的產品在目前泛濫很嚴重，有些游擊施工隊在找平的時候容易給業(yè)主使用兌過水后質量比較差的界面劑，結果導致做出來的地面出現(xiàn)諸多問題，例如起空、起沙等等。因此地面找平作為地板安裝前重要的地面處理切不可隨便找游擊隊施工，否則后果可能讓人很頭疼。

三、自流平水泥

據(jù)工人師傅介紹，自流平水泥和普通水泥外觀相同，但作用不同。普通水泥通常和沙子活在一起使用，為的是防止水泥強度太高而發(fā)生開裂，而使用純水泥的時候很少，使用也是極少或者極薄的一些。使用純水泥必須進行后期保養(yǎng)，不然一定會開裂。

自流平水泥，顧名思義，一定要能流起來，但又不可以太稀，不然干燥后強度不夠，通常自流平水泥和水的比例是1：2。

這里還要特別注意一下工人師傅的鞋(釘子鞋)，在他的皮鞋下面又套了一層，這里給朋友們做個簡單的描述，下面的鞋很簡單，鞋底就是一層木板，再就是上面的兩根皮帶，這樣就能把“鞋”穿在腳上了，而鞋底下面則是布滿了釘子，不過很稀松，但站穩(wěn)是一點問題沒有的。原因就是，施工操作時會在水泥表面行走，而這樣的鞋不會在水泥上留下印記。

四、自流平上場

這一步就是施工自流平了，這是整個找平中最關鍵的一步。其一是自流平的兌和比例要恰到好處，保證地面做出來后的強度，沒有強度的地面往往就是后期地面起灰的根本；其二是自流平施工的起始位置，要保證整個地面在找平后的平整度，自流平開始施工的位置是很重要的。

攪拌好的自流平水泥直接倒在地上就好了，一個字“流”，看倒下去那一瞬間的情形，這就是不干不稀的狀態(tài)。不要把自流平施工想得太過簡單了，等自流平水泥完全流平，那是不可能的，還需要工人師傅在用靠尺(長刷子)推趕水泥，這樣一來才能把水泥推開。

五、滾筒滲入

這個滾筒滾過水泥的時候不會在上面留下什么痕跡，水泥不是純液體，不可能絕對的平，推趕過程中會有一點的凹凸，就靠這個滾子把它們趕平了。

經常有業(yè)主問起為什么之前讓裝修或者是游擊隊做的地面當時看著不錯，為什么幾天后就起皮、翹空？這個問題在這一步有很重要的因素。導致這些問題的原因有自流平本身的質量問題、界面劑的質量問題(水分太重/確切的偽劣產品)以及施工的工藝，自流平在覆蓋在原來的地面上的時候如果未及時的用滾筒來壓勻，則容易導致地面出現(xiàn)局部的小不平以及后期的小塊翹空等問題，所以滾筒的作用非常之大。

六、養(yǎng)護

自流平的風干很快，一般新的住房在三天后就可以鋪裝木地板了。老住房因為原始地面的緣故，大約需要1周到2周的時間，結果應該是完全符合木地板安裝要求的。

水泥砂漿地面找平施工工藝、流程及驗收標準

施工步驟：

1、 地面找平的規(guī)范程序為：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

2、先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

3、根據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

4、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

5、根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm*5cm)，橫豎間距為1.5-2.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

6、攪拌砂漿，應用攪拌機進行攪拌，顏色一致。

7、在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

8、涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。

9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。

10、木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝

后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。

11、地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，抗壓強度達5Mpa時才能上人。

驗收標準：

1、水泥砂漿面層與基層應粘結牢固，不應空鼓。

2、水泥砂漿面層表面應密實壓光，不允許有裂縫，脫皮、起沙、接薦不平等缺陷。

3、不泛水的地面，應按設計要求做好泛水，不得有倒泛水現(xiàn)象。

4、用2m靠尺檢查表面平整度，允許偏差4mm。