袋式除塵器的基本原理

脈沖袋式除塵器的特點：

袋式除塵器也稱為過濾除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來補集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。袋式除塵器按其清灰方式不同可分為振動式。逆氣流反吹風式、脈沖式。聲波式及其復合式等幾種類型，其中脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可以控制，清灰效果好，是當前國內(nèi)外應用最為廣泛的除塵裝置。 2.2脈沖袋式除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

故障判斷及維修

由于本系統(tǒng)使用的是PLC控制，所以電氣系統(tǒng)的故障率較低，其故障多發(fā)于其它方面，現(xiàn)將脈沖袋式除塵器的維護及常見故障的解決辦法總結(jié)如下：

壓縮空氣中含油污及水較多

壓縮空氣假如含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的要害。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。

電磁脈沖閥故障：

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的空氣開關(guān)，由于安裝原因和產(chǎn)品質(zhì)量問題，在使用中有可能出現(xiàn)以下幾種故障，可根據(jù)故障原因維修排除，保證除塵器的正常運行。 4.2.1泄漏氣情況

安裝電磁脈沖閥后，漏氣情況是安裝中最常見的問題，以下是漏氣故障和原因：

安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊 內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件，通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。?

電磁脈沖閥線圈通電后不工作

檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊→重新焊接 線圈短路→更換線圈

工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥 流體溫度過高→更換相稱的電磁閥

有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器

液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品

濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，假如有停車機會，我們最好及時更換濾袋。假如條件不答應，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：

(1)依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，假如哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；

(2)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；

(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；

(4)假如濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。