一、工藝流程：

混凝土面層打磨拍漿，磨光→第一次撒耐磨材料及機械圓盤抹平→第二次撒耐磨材料及機械圓盤抹平提漿→表面修飾收光→養(yǎng)護→切割伸縮縫、嵌縫

二、施工工藝

1.去除浮漿：使用加裝圓盤的磨光機(模板邊緣用木抹)均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。

2.散布材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

2.1.第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻撒落，不能用力拋而導(dǎo)致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用圓盤打磨機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

2.2.第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

(1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

(2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差為3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

2.3.表面修飾及養(yǎng)護

(1)磨光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎鎸痈采w塑料薄膜保濕防止因水分蒸發(fā)過快引起開裂。

(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

(4)完工4-5d后宜做切割伸縮縫，以防大面積混凝土溫度應(yīng)力引起不規(guī)則龜裂，分段施工連接處的冷縫不需切割，切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)廠房柱距離確定，調(diào)整縱向伸縮縫的間距，確保各切割面的面積不大于36m2)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/4，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂、或密封膠。