隨著《中國制造2025》的頒布，中國制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入一個新的時代，企業(yè)想跟上這個時代必須做到精益化生產(chǎn)、數(shù)據(jù)化生產(chǎn)，提升管理水平降低成本，不斷創(chuàng)新提高企業(yè)綜合實力。在此，筆者給大家分享自己對于生產(chǎn)管理的認(rèn)知、推行生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方式方法及現(xiàn)場問題的解決辦法。

所謂現(xiàn)場，包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素：“現(xiàn)”就是現(xiàn)在、現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性，“場”就是場所、地點的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性，“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間一線。

走進(jìn)工作現(xiàn)場，總能見到現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：⑴忙亂。表面上看每個人都很忙，其實，大都在做多余的事情，或者所做的事無功效。⑵盲目。由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。⑶迷茫。長期盲目的工作導(dǎo)致人員思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

現(xiàn)場最主要的是輸出產(chǎn)品形成銷售額，產(chǎn)量為關(guān)注的重要指標(biāo)，“分析現(xiàn)狀→找出瓶頸→采取措施→解決問題→提高產(chǎn)量(顯示能力)”成為最有效的工作流程。

現(xiàn)場管理的核心要素為4M1E：⑴人員。包括數(shù)量、崗位、技能、資格等。⑵機(jī)器。包括檢查、驗收、保養(yǎng)、維護(hù)等。⑶材料。包括交期、品質(zhì)、成本、安全庫存等。⑷方法。包括生產(chǎn)流程、工藝、作業(yè)技術(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)等。⑸環(huán)境。主要指整潔、安全的作業(yè)環(huán)境。

現(xiàn)場管理的金科玉律：⑴當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。⑵檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。⑶當(dāng)場采取暫行處理措施。⑷發(fā)掘真正的原因并將它排除。⑸標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。

生產(chǎn)管理的基本原則：⑴下道工序就是客戶，作業(yè)的好壞由下道工序的評價來定。⑵編制生產(chǎn)計劃。編制年計劃、月計劃，每日、每小時按計劃生產(chǎn)，保證計劃的完成。⑶徹底排除浪費。浪費是指不增值的活動及動作。⑷作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，主要指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守并持續(xù)改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行“改善→遵守→再改善”的活動。

現(xiàn)場管理的日常工作

現(xiàn)場質(zhì)量管理如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5個方法是：⑴取消此作業(yè)。⑵不要人做。⑶使作業(yè)簡易化。⑷檢查。⑸降低影響。

降低成本最佳的方法就是剔除過度的資源耗用：⑴改進(jìn)質(zhì)量。包括工作過程的質(zhì)量、合理的5M。⑵降低成本。通過不斷地改善提高生產(chǎn)力，降低總成本。⑶降低庫存。包括流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品等。⑷縮短生產(chǎn)線。配置合理的生產(chǎn)線工人數(shù)量。⑸減少機(jī)器停機(jī)時間。⑹減少空間。

交貨期是管理者最主要的工作指標(biāo)之一，對此，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)把握3點內(nèi)容：⑴生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性，生產(chǎn)計劃與實際困難及計劃調(diào)整后的影響。⑵人員狀況、員工技能、設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理。⑶零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善。

現(xiàn)場管理的基本方法主要有：深入一線了解生產(chǎn)能力，注重信息的暢通、員工狀態(tài)以及時間/動作的研究。現(xiàn)場管理的注意事項主要有：異常處理的制度化，明確工作職責(zé)，現(xiàn)場教育、解釋，公正評價員工。

現(xiàn)場管理的實施方法

日常管理主要指作業(yè)管理，管理目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高，方法主要是PDCA管理循環(huán)，P是計劃，指根據(jù)顧客要求和組織方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程；D是實施，指實行計劃——作業(yè)設(shè)定；C是檢查，指檢查目標(biāo)與實際的差；A是行動，指采取對策或者改善。

日常管理的要點：⑴重視所有項目。生產(chǎn)品質(zhì)和設(shè)備保養(yǎng)并舉。⑵確定重點管理項目。原則是“不給下道工序或客戶添異常”，決定重點項目“應(yīng)該做到怎樣的程度為止”以及管理水平的設(shè)定。⑶管理的習(xí)慣化。量化及明確一些日常工作，使管理習(xí)慣化。

現(xiàn)場管理方針：⑴生產(chǎn)。保證不接受不良、不制造不良、不傳遞不良。⑵品質(zhì)管理。保證質(zhì)量第一、高效準(zhǔn)時，并不斷提高客戶滿意度。⑶生產(chǎn)管理。創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。⑷管理要求。1)以落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。2)任務(wù)是“死”的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。3)決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。4)必須獎罰分明，且要及時、到位。

三檢法的目的是實現(xiàn)“三個不”(不接受不良，不制造不良，不傳遞不良)，要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理，應(yīng)灌輸實施“雙檢”的重要性，現(xiàn)場不定時抽查，有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)方的責(zé)任。

不良品與返修作業(yè)：⑴返修作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。⑵要通過返修，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。⑶返修員是生產(chǎn)部管理者，尤其應(yīng)是組長來擔(dān)任。⑷返修品的管理，不良品需經(jīng)過原檢查工位重檢、對不良品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識、返修中發(fā)現(xiàn)多次返修或有重大隱患應(yīng)立即報告。

執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書：⑴班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工。⑵它可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。⑶如果員工有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。⑷“5他法”，講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認(rèn)、給他表揚。

生產(chǎn)計劃是現(xiàn)場工作的主線，是焦點，是目標(biāo)，是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。日生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)日報表的依據(jù)，計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如果不能完成任務(wù)，應(yīng)申請加班，否則就要承擔(dān)責(zé)任。

產(chǎn)量是生產(chǎn)部門至關(guān)重要的指標(biāo)，其決定因素是生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度、設(shè)備的生產(chǎn)能力、工藝的穩(wěn)定性以及人員的作業(yè)能力，生產(chǎn)管理者應(yīng)實時掌握這些要素的動態(tài)變化。

生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)的整個過程中，為了確保生產(chǎn)能夠按計劃順利開展而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備(含工裝、量具)準(zhǔn)備的活動。主要涉及：⑴生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備。包括流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、QC標(biāo)準(zhǔn)等。⑵工裝夾具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備。⑶設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試人員的崗位安排和產(chǎn)能的設(shè)定。⑷現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)。⑸物料、設(shè)備、工藝異常的發(fā)現(xiàn)和反饋。

現(xiàn)場確認(rèn)

現(xiàn)場配置管理表也叫生產(chǎn)線配置管理表，它的形式像檢查清單一樣，可以幫助管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)，包括指定工位人員、工具用品、儀器、材料的放置區(qū)域、作業(yè)方法、記錄單等。現(xiàn)場器具點檢項目包括時機(jī)、范圍、責(zé)任者、頻率、方式、內(nèi)容、記錄、確認(rèn)。

作業(yè)日報文件記錄項目包括交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等工具，其主要作用在于：⑴方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息。⑵出現(xiàn)各種異常或問題時，可作為原因追蹤的資料。⑶幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

生產(chǎn)統(tǒng)計的內(nèi)容主要有產(chǎn)量、投入的資源、生產(chǎn)合格率、不良率、直通率、生產(chǎn)性。它要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成，且突出真實性。各級管理人員總結(jié)的生產(chǎn)統(tǒng)計項目為：⑴生產(chǎn)數(shù)量。⑵品質(zhì)、生產(chǎn)合格率、不良率、直通率。⑶人員狀態(tài)、出勤率、違紀(jì)、出差率。⑷生產(chǎn)事故、損失工時。⑸物料供給狀態(tài)。⑹機(jī)器設(shè)備問題。⑺技術(shù)、工藝問題。

結(jié)束語

近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人工成本逐年增長，制造成本也水漲船高，企業(yè)既要轉(zhuǎn)型升級又要長遠(yuǎn)發(fā)展，各個企業(yè)面臨高成本運營的窘境，降低成本沒有捷徑可走，只能從細(xì)節(jié)做起打好管理基礎(chǔ)，才能應(yīng)對更多的挑戰(zhàn)。