制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的普遍現(xiàn)象：半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料；成品積壓，客戶卻天天催貨；放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊；一邊交期緊急，一邊返工返修不斷；很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量；整批產(chǎn)品常常因為一兩個零件而擱淺耽誤；有人沒事做，有事沒人做。你的企業(yè)，是否也是如此？

生產(chǎn)無計劃、質(zhì)量無標準、作業(yè)無方法、堆放無區(qū)域、物品無標識、消耗無定額、過程無記錄，是很多制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題。如何加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理？精益生產(chǎn)咨詢專家給出以下方法：

1現(xiàn)場管理的五項要求

·當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；

·檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物品)；

·當場采取暫行處置措施；

·發(fā)掘真正原因并將其排除；

·標準化以防止再發(fā)生。

2現(xiàn)場管理的“三五”要求

·操作“五按”：按圖紙、按標準、按程序、按時間、按操作指令；

·工作“五干”：干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、干到什么程度；

·結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實。

3現(xiàn)場管理的“五字檢查”法

聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音

摸：有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象

查：監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況，油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù)

看：有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象，設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求

聞：有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味

4改善的十條基本原則

·“存在的都是不合理的”

·強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn)

·立即改進，及時比正確更重要

·反復追問為什么，總能找到問題根源

·許多問題的解決，就在于否定不可能

·更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善

·不要追求完美，完美都是從不完美開始的

·最清楚改善的是處于第一線的操作人員

·只要是改善，最小的事也值得去做

·改善永無止境，沒有最好，只有更好